ข่าว - [เทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์กระดาษ] สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาการนูนและความเสียหาย

ในกระบวนการใช้กล่องมีปัญหาหลักสองประการ:

1.ถุงไขมันหรือถุงโป่ง2. กล่องชำรุด

หัวข้อที่ 1

เหตุผลหนึ่งคือถุงไขมันหรือถุงกลอง

1. การเลือกประเภทขลุ่ยที่ไม่เหมาะสม

2. ผลกระทบของการซ้อนพลั่วเสร็จแล้ว

3. ไม่ได้กำหนดขนาดของความสูงของกล่อง

สอง มาตรการแก้ปัญหากล่องไขมันหรือโป่ง

1. กำหนดประเภทกล่องลูกฟูกให้เป็นประเภทที่เหมาะสม

ในบรรดาลอนประเภท A, Type C และ Type B นั้น Type B มีความสูงของลอนต่ำที่สุด และแม้ว่าความต้านทานแรงดันในแนวตั้งจะไม่ดี แต่แรงดันระนาบจะดีที่สุดหลังจากที่กล่องใช้ลอนชนิด B แม้ว่ากำลังรับแรงอัดของกล่องเปล่าจะลดลง แต่เนื้อหาต่างๆ สามารถรองรับได้เองและสามารถรับน้ำหนักส่วนหนึ่งของการซ้อนเมื่อซ้อนกัน ดังนั้นผลการซ้อนของผลิตภัณฑ์ก็ดีเช่นกันในการผลิตจริง สามารถเลือกประเภทขลุ่ยที่แตกต่างกันได้ตามเงื่อนไขเฉพาะ

2. ปรับปรุงเงื่อนไขการซ้อนสินค้าในคลังสินค้า

หากที่ตั้งคลังสินค้าอนุญาต พยายามอย่ายกพลั่วสองใบซ้อนกันสูงหากจำเป็นต้องซ้อนพลั่วสองใบสูง เพื่อป้องกันการรวมตัวของภาระเมื่อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปถูกซ้อนกัน สามารถใช้กระดาษลูกฟูกประกบตรงกลางปึกหรือใช้จอบแบนได้

3. กำหนดขนาดกล่องที่แน่นอน

เพื่อลดถุงไขมันหรือส่วนนูนและสะท้อนถึงผลการเรียงซ้อนที่ดี เราได้กำหนดความสูงของกล่องให้เท่ากับความสูงของขวด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับกล่องเครื่องดื่มอัดลมและถังน้ำบริสุทธิ์ที่มีความสูงของกล่องค่อนข้างสูง

หัวข้อที่ 2

ประการแรก ปัจจัยหลักของความเสียหายของกล่อง

1. การออกแบบขนาดของกล่องไม่สมเหตุสมผล

2. ความหนาของกระดาษลูกฟูกไม่ตรงตามข้อกำหนด

3. การเสียรูปของกล่องลูกฟูก

4. การออกแบบชั้นกระดาษแข็งของกล่องที่ไม่สมเหตุสมผล

5. ความแข็งแรงการยึดเกาะของกล่องไม่ดี

6. การออกแบบการพิมพ์ของกล่องไม่สมเหตุสมผล

7. ข้อบังคับเกี่ยวกับกระดาษที่ใช้ในกล่องนั้นไม่สมเหตุสมผลและกระดาษที่ใช้ไม่ตรงตามข้อกำหนด

8. ผลกระทบจากการขนส่ง

9. การจัดการคลังสินค้าของผู้ขายไม่ดี

สอง มาตรการเฉพาะเพื่อแก้ไขความเสียหายของกล่อง

1. ออกแบบขนาดกล่องให้เหมาะสม

เมื่อออกแบบกล่อง นอกเหนือจากการพิจารณาวิธีการใช้วัสดุที่ประหยัดที่สุดภายใต้ปริมาตรที่กำหนดแล้ว คุณควรพิจารณาข้อจำกัดด้านขนาดและน้ำหนักของกล่องเดียวในการเชื่อมโยงการหมุนเวียนของตลาด พฤติกรรมการขาย หลักสรีรศาสตร์ และความสะดวกสบาย และความสมเหตุสมผลของการจัดเรียงผลิตภัณฑ์ภายในเพศ ฯลฯ ตามหลักการยศาสตร์ ขนาดกล่องที่เหมาะสมจะไม่ทำให้เกิดความเมื่อยล้าและการบาดเจ็บต่อร่างกายมนุษย์บรรจุภัณฑ์แบบกล่องที่มีน้ำหนักเกินจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการขนส่งและเพิ่มโอกาสที่จะเกิดความเสียหายตามหลักปฏิบัติทางการค้าระหว่างประเทศ ขีดจำกัดน้ำหนักของกล่องคือ 20 กก.ในการขายจริงสำหรับสินค้าประเภทเดียวกัน วิธีการบรรจุที่แตกต่างกันจะได้รับความนิยมในตลาดแตกต่างกันดังนั้นในการออกแบบกล่องควรพยายามกำหนดขนาดของบรรจุภัณฑ์ตามพฤติกรรมการขาย

ดังนั้นในกระบวนการออกแบบกล่องควรพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ อย่างครอบคลุม และควรปรับปรุงกำลังรับแรงอัดของกล่องโดยไม่เพิ่มต้นทุนและส่งผลต่อผลกระทบของบรรจุภัณฑ์และหลังจากทำความเข้าใจลักษณะของสิ่งที่บรรจุอยู่ครบถ้วนแล้ว ให้กำหนดขนาดที่เหมาะสมของกล่อง

2. กระดาษลูกฟูกมีความหนาตามที่กำหนด

ความหนาของกระดาษลูกฟูกมีอิทธิพลอย่างมากต่อกำลังอัดของกล่องในระหว่างกระบวนการผลิต ลูกกลิ้งลอนสึกหรออย่างรุนแรง ส่งผลให้ความหนาของกระดาษลูกฟูกลดลง และกำลังรับแรงอัดของกล่องลดลง ส่งผลให้อัตราการแตกหักของกล่องเพิ่มขึ้น

3. ลดการเสียรูปของกระดาษลูกฟูก

ประการแรก จำเป็นต้องควบคุมคุณภาพของกระดาษฐาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งตัวชี้วัดทางกายภาพ เช่น ความแข็งแรงของวงแหวนบด และความชื้นของกระดาษขนาดกลางลูกฟูกประการที่สอง กระบวนการกระดาษลูกฟูกได้รับการศึกษาเพื่อเปลี่ยนการเสียรูปของลูกฟูกที่เกิดจากปัจจัยต่างๆ เช่น การสึกหรอของลูกกลิ้งลูกฟูกและแรงกดระหว่างลูกกลิ้งลูกฟูกไม่เพียงพอประการที่สาม ปรับปรุงกระบวนการผลิตกล่อง ปรับช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งป้อนกระดาษของเครื่องกล่องกระดาษ และเปลี่ยนการพิมพ์กล่องเป็นการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีเพื่อลดการเสียรูปของลูกฟูกในเวลาเดียวกัน เราควรใส่ใจกับการขนส่งกล่องด้วย และพยายามใช้รถตู้ในการขนส่งกล่องเพื่อลดการเสียรูปของลูกฟูกที่เกิดจากการมัดผ้าน้ำมันและเชือก และการเหยียบย่ำสตีฟดอร์

4. ออกแบบกระดาษลูกฟูกจำนวนชั้นที่เหมาะสม

กระดาษลูกฟูกสามารถแบ่งออกเป็นชั้นเดียว สามชั้น ห้าชั้น และเจ็ดชั้น ตามจำนวนชั้นของวัสดุเมื่อจำนวนชั้นเพิ่มขึ้น ก็จะมีกำลังรับแรงอัดและความแข็งแรงในการซ้อนสูงขึ้นดังนั้นจึงสามารถเลือกได้ตามลักษณะของผลิตภัณฑ์ พารามิเตอร์ด้านสิ่งแวดล้อม และความต้องการของผู้บริโภค

5. เสริมสร้างการควบคุมความแข็งแรงการลอกของกล่องกระดาษลูกฟูก

ความแข็งแรงในการยึดเกาะระหว่างกระดาษแกนลูกฟูกของกล่องกระดาษกับกระดาษหน้าหรือกระดาษชั้นในสามารถควบคุมได้โดยเครื่องทดสอบหากความแข็งแรงของการลอกไม่เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน ให้ค้นหาสาเหตุซัพพลายเออร์จำเป็นต้องเสริมสร้างการตรวจสอบวัตถุดิบในกล่อง และความหนาแน่นและความชื้นของกระดาษต้องเป็นไปตามมาตรฐานแห่งชาติที่เกี่ยวข้องและโดยการปรับปรุงคุณภาพของกาว ปรับปรุงอุปกรณ์ ฯลฯ เพื่อให้ได้ความแข็งแรงในการลอกตามที่ต้องการตามมาตรฐานแห่งชาติ

6. การออกแบบลวดลายกล่องที่เหมาะสม

กล่องควรพยายามหลีกเลี่ยงการพิมพ์เต็มหน้าและการพิมพ์แถบแนวนอน โดยเฉพาะอย่างยิ่งการพิมพ์แนวนอนที่กึ่งกลางของพื้นผิวกล่อง เนื่องจากฟังก์ชันจะเหมือนกับเส้นแรงดันในแนวนอน และแรงกดในการพิมพ์จะบดขยี้กระดาษลูกฟูกเมื่อพิมพ์การออกแบบบนพื้นผิวกล่องของกล่อง จำเป็นต้องลดจำนวนการลงทะเบียนสีให้เหลือน้อยที่สุดโดยทั่วไป หลังจากการพิมพ์สีเดียว กำลังอัดของกล่องจะลดลง 6%-12% ในขณะที่หลังจากการพิมพ์สามสี มันจะลดลง 17%-20%

7. กำหนดกฎเกณฑ์กระดาษที่เหมาะสม

ในกระบวนการออกแบบกล่องกระดาษโดยเฉพาะ ควรเลือกกระดาษรองที่เหมาะสมอย่างเหมาะสมคุณภาพของวัตถุดิบเป็นปัจจัยหลักที่กำหนดกำลังอัดของกล่องกระดาษลูกฟูกโดยปกติแล้ว กำลังรับแรงอัดของกล่องกระดาษลูกฟูกจะเป็นสัดส่วนโดยตรงกับปริมาณ ความหนาแน่น ความแข็ง แรงอัดของวงแหวนตามขวาง และตัวบ่งชี้อื่น ๆ ของกระดาษฐานมันเป็นสัดส่วนผกผันกับปริมาณความชื้นนอกจากนี้ อิทธิพลของคุณภาพรูปลักษณ์ของกระดาษฐานที่มีต่อกำลังอัดของกล่องก็ไม่สามารถละเลยได้

ดังนั้นเพื่อให้แน่ใจว่ามีกำลังอัดเพียงพอ ก่อนอื่นต้องเลือกวัตถุดิบคุณภาพสูงอย่างไรก็ตาม เมื่อออกแบบกระดาษที่ใช้สำหรับกล่องกระดาษ อย่าเพิ่มน้ำหนักและเกรดของกระดาษแบบสุ่มสี่สุ่มห้า และเพิ่มน้ำหนักรวมของกระดาษแข็งด้วยในความเป็นจริง กำลังรับแรงอัดของกล่องกระดาษลูกฟูกขึ้นอยู่กับผลรวมของกำลังรับแรงอัดแบบวงแหวนของกระดาษหน้าและกระดาษลูกฟูกขนาดกลางสื่อกระดาษลูกฟูกมีผลกระทบต่อความแข็งแรงมากขึ้น ดังนั้นไม่ว่าในแง่ของความแข็งแรงหรือการพิจารณาทางเศรษฐกิจ ผลของการปรับปรุงประสิทธิภาพของเกรดสื่อลูกฟูกนั้นดีกว่าการปรับปรุงเกรดกระดาษพื้นผิว และประหยัดกว่ามาก .สามารถควบคุมกระดาษที่ใช้ในกล่องได้โดยไปที่ซัพพลายเออร์เพื่อตรวจสอบในสถานที่ เก็บตัวอย่างกระดาษฐาน และตรวจวัดชุดตัวบ่งชี้ของกระดาษฐานเพื่อป้องกันมุมตัดและคุณภาพไม่ดี

8. ปรับปรุงการขนส่ง

ลดความถี่ในการขนส่งและจัดการสินค้า ใช้วิธีการจัดส่งในบริเวณใกล้เคียง และปรับปรุงวิธีการจัดการ (แนะนำให้ใช้การจัดการด้วยพลั่ว)ให้ความรู้แก่พนักงานยกกระเป๋า ฯลฯ ปรับปรุงการรับรู้ด้านคุณภาพ และป้องกันการขนถ่ายสินค้าอย่างหยาบใส่ใจกับฝนและความชื้นเมื่อบรรทุกและขนส่ง การผูกต้องไม่แน่นเกินไป ฯลฯ